Контактная сварка: используется для сварки тонких металлических деталей. Заготовка зажимается между двумя электродами, и прикладывается большой ток для плавления контактных поверхностей электродов, таким образом сварка достигается за счет нагрева сопротивления заготовки. Заготовка склонна к деформации. Контактная сварка соединяется с обеих сторон, а лазерная сварка – только с одной стороны. Электроды, используемые при контактной сварке, требуют частого обслуживания для удаления оксидов и металла, прилипших к заготовке. Лазерная сварка тонких металлических соединений внахлест не предполагает контакта с заготовкой, и луч может проникать в труднодоступные места при обычной сварке. Он также обеспечивает более высокую скорость сварки.
Аргонодуговая сварка: используются не-плавящиеся электроды и защитный газ. Его часто используют для сварки тонких заготовок, но скорость сварки ниже, а тепловложение намного больше, чем при лазерной сварке, что делает ее склонной к деформации.
Плазменно-дуговая сварка: аналогична аргонодуговой сварке, но горелка создает сжатую дугу для повышения температуры дуги и плотности энергии. Она быстрее и имеет большую глубину провара, чем аргонодуговая сварка, но меньшую, чем лазерная сварка.
Электронно-лучевая сварка: используется луч ускоренных электронов с высокой -энергией-плотностью, которые воздействуют на заготовку, генерируя огромное количество тепла на небольшой площади поверхности заготовки, создавая эффект "замочной скважины", тем самым обеспечивая сварку с глубоким проплавлением. Основными недостатками электронно-лучевой сварки являются необходимость создания среды высокого вакуума для предотвращения рассеяния электронов, сложное оборудование, ограничения размеров и формы заготовки из-за вакуумной камеры, а также жесткие требования к качеству сборки заготовки. Хотя можно выполнять и не-электронно-лучевую сварку в вакууме, плохая фокусировка из-за рассеяния электронов влияет на результаты. Электронно-лучевая сварка также связана с проблемами магнитного отклонения и рентгеновского излучения. Поскольку электроны заряжены, на них влияет отклонение магнитного поля, что требует размагничивания заготовки перед сваркой. Рентгеновские лучи особенно сильны под высоким давлением, что требует защиты оператора. С другой стороны, лазерная сварка не требует вакуумной камеры или предварительного размагничивания заготовки. Его можно выполнять в атмосфере, и он не имеет проблем с защитой от рентгеновского излучения, что позволяет работать в режиме онлайн на производственной линии и сваривать магнитные материалы.
